然而，国产模具钢仍不能全部满足国内模具市场的需求。首先，由于合金模具钢在品种、质量、尺寸规格及性能等方面还与国际先进水平还有一定的差距，导致我国每年有 40%的中高档模具必须从国外进口。
从调查来看，模具制造厂家希望国产模具钢具有优异的力学性能，同时具有良好的工艺性能和综合性能，并针对模具服役的工况，要求模具钢有较高的耐用度，使模具能达到较高的使用寿命。以冷作模具钢为例，目前我国只有 Cr12、Cr12MoV、CrWMn钢。我国的Cr12MoV钢中，钼和钒的含量较低，比D2钢综合性能差。CrWMn含碳量较高，且不含钒，容易产生严重的网状碳化物，影响使用性能。如今国外根据冷冲压件向高精度、标准化发展的趋势，早已开发了高性能模具钢，其中有二次硬化钢OCM、DC53、Vasco、Die；火焰淬火钢SX10570L；空淬微变形钢A4等。这些新型模具钢我国也急需研制开发。
国产热作模具钢同样存在差距，目前我国通用型钢种中只有 2个钢号。而国外除了通用型钢种外，还新发展了0R090系的YHD3、H26等。就说H10钢，它具有较好的高温强韧性，在国外已广泛应用。我国虽然将该钢号纳入国家标准，但一直很少生产和应用。
塑料模具钢的差距则更大。就品种而言，目前在国家标准仅 1个钢号，而美国有7个钢号，且形成了较完整的用钢系列。所以，模具生产企业希望国内钢厂研制开发用于塑料模架的S48C、S50C；用于高镜面塑料模具的PMS、18Ni；用于易切削塑料模具的5NiSCa;用于通用塑料模和镜面度较高的预硬塑料模的SM1、SM2；用于高镜耐触塑料模的PCR、PCL等新型模具钢。此外，还需开发CrMnN系无磁模具钢、高温玻璃模具钢等特种模具用钢。
我国模具钢市场需求的几个特点
1.国内新建的现代化模具厂主要配备孔型加工及工作面的磨削加工和势光设备，因此对模具钢（模块）通常有热处理和机加工的要求。如热作模具钢要求一次热处理和六面机加工；扁形模具钢的圆角精度要求小于0.5mm；塑料模具加工材料因材质较次，通常要求精加工后调质状态供货，等等。但这些要求目前一些钢厂还难以全部满足。
2.对模具钢供货时间提出更高的要求。快节奏、现代化生产，要求模具制造周期很短，一般在30天左右。其中设计和备料期不超过10天，并要求同时进行。这些要求模具钢的交货期仅有5天上下的期限。且模具制造企业对模具钢基本是实施“零库存”管理模式，哪天开模，哪天购料。这就要求钢厂必须满足最终用户现代化生产的供胚需求。
