今后十年，电子、化工、汽车等工业的发展必然带动基础工业和模具工业的发展。因此模具材料的专业化生产、供需平衡的专一销售机构的产生，以及模具制造专业化必将成为各相关行业努力追求的目标，势必给模具材料从冶金质量、市场供需平衡以及高技术制造带来一次革命性的飞跃。 2002年的世界模具钢市场东移，给我国模具市场带来一次革命性的飞跃。据测算，模具所用钢材在模具工业总产值中占近20%，按2002年国内模具工业300亿元产值计算约60亿元，数量在50万吨左右，其中模具钢占大部分。
面对刚崛起的庞大市场，钢铁企业满是感慨与尴尬。国际是诸如镁、日、法及瑞士等国，已在冷作模具钢和热作模具钢中形成系列，仅热作模具钢就有 6个定型通用品种，是国产模具钢所不及的。科研开发投入不足，装备现代化改造步伐落后，市场开发及应用水平较低，是造成与市场不匹配的主要原因。由于国产模具钢相当一部分尚不能满足用户供应量与质量、品种要求，20000余家模具生产企业同样维持在低水平状态，欧美先进国家出口占本国模具产值三成，我国出口模具仅占总产值的4%。不少小铸钢是拿回收社会中淘汰下来的旧模具回炉重化，不经去杂质，又锻压成材，重新制模，以解决供应不足，而高档、大型模具所用钢材，可能大部分为进口挤去。所以，模具钢成为我国钢铁企业施展拳脚的空间和舞台，机不可失。
我国模具钢生产与国外的差距
(1)钢种系列化程度低。我国制定的GB／T1299—2000标准中，总体来看钢种系列比较完整，但是钢种系列有待进一步完善。如用量很大的塑料模具钢在GB／T1299--2000中只纳入了两个钢号，显然不能满足各种不同类型的塑料模具的要求。
(2)钢种产品结构不合理。其精料化、制品化程度较低，品种单一，90％左右是带有黑皮的圆钢。厚钢板、方钢、扁钢等市场上极少见，而且规格较少，产品规格分挡较粗。模具制造厂很多是将圆钢锯切改锻成扁钢或模块，由于多采用自由锻锤改锻，加工余量大，材料利用率低，影响模具的制造周期。
(3)钢种应用选择不合理。如塑料模具产量很大，但目前绝大多数塑料模具均用碳素结构钢制造，模具的使用寿命短、质量差，因此压制的塑料制品质量不高。冷作模具钢的钢号系列比较完整，但部分用量较大的品种产量又不高。
